固定管板式換熱器（圖1）的管板焊在殼體的兩端，換熱管的兩端固定在管板上。它的端蓋可以是可拆卸的（例如AEL）,不可拆卸的（例如BEM）,整體管板形式的例如（NEN）。

    固定管板式換熱器的主要優(yōu)點(diǎn)是價格便宜，因為它的結(jié)構(gòu)簡單。事實上，固定管板式換熱器如果不需要膨脹節(jié)那它就是最、便、宜的。

    固定管板式換熱器的其他優(yōu)點(diǎn)：拆掉端蓋或閥蓋以后換熱管內(nèi)部能清洗，由于這里沒有法蘭連接，所以最大限度的降低了殼程的泄露風(fēng)險。

    管殼式換熱器的缺點(diǎn)：由于管束是固定在殼體上的，不能拆卸，換熱管外部不能進(jìn)行機(jī)械清洗。因此它適用于殼程為清潔流體的情況。但是，如果有合適的化學(xué)清洗方法，管殼式換熱器也可用于殼程側(cè)流體比較臟的工況。

    如果管程流體和殼程流體的溫差比較大，管板無法承受兩側(cè)的應(yīng)力差，那么殼程側(cè)就需要加一個膨脹節(jié)。這在一定程度上削弱了固定管板式換熱器價格便宜的優(yōu)勢。

    U型管換熱器 顧名思義，U型管換熱器中換熱管被彎成U型（圖2），這里只有一個管板，但是節(jié)約的這一個管板的費(fèi)用被換熱管的彎曲費(fèi)用以及較大的殼體尺寸（由于最小彎曲半徑的限制）所抵消了，這使得它的費(fèi)用與固定管板式換熱器的費(fèi)用相差不多。

    U型管換熱器的優(yōu)勢：由于U型管換熱器管束的一端是自由的，管束可以隨應(yīng)力伸長和收縮。另外換熱管的外表面是可以進(jìn)行機(jī)械清洗的，因為管束是可以拆出來的。

    U型管換熱器的缺點(diǎn)：換熱管內(nèi)部不能有效的清洗，清洗需要靈活的端部鉆桿。因此U型管換熱器一般不用于管程流體比較臟的工況。

圖1

圖2

浮頭式換熱器是換熱器中功能應(yīng)用范圍最、廣的，同時也是成本最高的。這種結(jié)構(gòu)，一個管板與殼體相對固定，而另一個管板可以在殼體內(nèi)移動，允許管束在殼體內(nèi)自由伸縮，而且管束的內(nèi)外表面都可以進(jìn)行機(jī)械清洗。因此，浮頭式換熱器可以用于管程和殼程物料都比較臟的工況—標(biāo)準(zhǔn)的用于不清潔流體工況的換熱器，例如在煉油廠中。

浮頭的結(jié)構(gòu)有很多種，最常見的兩種是勾圈式浮頭結(jié)構(gòu)S和結(jié)構(gòu)T。

勾圈式浮頭結(jié)構(gòu)（TEMA-S）(圖3)是化學(xué)加工工業(yè)（CPI）中最常見的結(jié)構(gòu)，用螺栓將浮頭蓋和浮動管板通過一個巧妙的分體式（兩半圓）勾圈固定在一起。浮頭封蓋位于外殼端部以外，由一個更大的直徑的端蓋包住。如果要拆換熱器，先拆掉殼體端蓋，再拆掉勾圈，最后拆掉浮頭蓋。然后管束就可以從換熱器的固定端拆除了。

在TEMA T結(jié)構(gòu)中（圖4），整個管束包含浮頭蓋都可以從換熱器的固定端抽出，因為殼體的直徑比浮頭法蘭的直徑大。浮頭蓋直接用螺栓連接到浮動端的管板處，因此就不需要勾圈了。

這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)在于我們可以不用拆除殼體也不用拆除浮頭蓋就可以將管束抽出來，因此節(jié)約了維修的時間。這種結(jié)構(gòu)尤其適用于當(dāng)釜式重沸器的加熱介質(zhì)比較臟的工況，因為這時候U型管是不適用的。由于它擴(kuò)大了的殼體，這種換熱器是所有換熱器中最昂貴的。

還有兩種浮頭結(jié)構(gòu)，一種是外包填料函式（TEMA-P）和外包套環(huán)式（TEMA-W）見（圖1），然而由于他們比較容易泄漏，因此只能用于無毒無害壓力和溫度適中的工況（40Kg/㎡和300℃以下）。

換熱器的介質(zhì)基本上都是用于單相流體，（比如加熱或冷卻液體或氣體）或者是兩相流體（蒸發(fā)或冷凝）。

因為換熱器分管程和殼程兩部分，所以將有幾種組合。

大致可以分為以下幾種工況：

單相流體：管程和殼程均為單相流體。

冷凝：一程冷凝另一程為單相流體。

蒸發(fā)：一程蒸發(fā)另一程為單相流體。

蒸發(fā)/冷凝：一程冷凝另一程蒸發(fā)。

通常按以下方式命名：

換熱器：兩側(cè)均為單相的工藝流體（即，非公用設(shè)施）。

冷卻器：一側(cè)為工藝流體另一側(cè)為冷卻水或冷卻空氣。

加熱器：一側(cè)為工藝流體另一側(cè)為熱的公用設(shè)施，比如蒸汽或熱油。

冷凝器：一側(cè)為需要冷凝的蒸汽，另一側(cè)為冷卻水或空氣。

制冷機(jī)：一側(cè)為待冷凝的低壓蒸汽另一側(cè)為沸騰制冷劑或工藝流體。

再沸器：一側(cè)為蒸餾塔底部的流體，另一側(cè)為加熱劑（蒸汽或熱油）或為工藝流體。